从原料到成品的全流程智能化管控，义乌首家快返型智能数字化工厂
义乌首家快返型智能数字化工厂，覆盖原料、裁剪、缝制、贴合、后整到成品仓储全流程
1800 平方米的现代化仓库，配备验布机、预缩机等设备，开设面料检测小型试验室，做到对每批面料 100% 的检验，确保原材料品质，为后续生产奠定坚实基础。数字化全覆盖，保障辅料数据的精确性，辅料到仓后 AQ2.5 比例抽检，确保生产准时上线，单款结束后的剩余辅料回收并进行总结。
引入先进的自动裁床设备，拥有 3 台自动裁床机、4 台自动拉布机，裁床数据实时更新，提升裁剪精度与效率。
全覆盖吊挂线流车间，集中挂片，实时掌握数据，及时补片，对裁片的集中管控，满足客户的最新需求。
高精度小床冲床区，采用 1:1 定制刀模，大批量的生产高精度产品，兼有数码定位单件裁机器，完美符合客户对尺寸的高精度需求。
核心的汇流吊挂线系统，通过数字化管理，实现了各工位间的高效协同和无缝流转，极大提升了缝制环节的生产效率和柔性生产能力。
配备多台点胶机、冲膜机等专业设备，并通过 AGV 小车实现了物料的自动化流转和多点控制，保证了贴合工艺的一致性和高效性。
采用吊挂式整烫和自动贴标机，实现后整环节流水线作业。效率提升高达 40%，确保产品快速进入包装环节。
拥有 2000㎡立体仓储空间，计划引入自动装箱和码垛机器人。向全自动化智能仓储迈进，确保出货准确高效。
